Menu
A+ A A-

Törőgépek kalibrálása

Laboratóriumunk felkészült, az elsősorban építőanyagiparban használatos vizsgáló berendezések (Hajlító berendezések, CKT törőgépek, Marsall törőgépek, Beton törőgépek stb.) teljeskörű helyszíni kalibrálására. Ezen teljeskörű kalibrálás keretében az alábbi szolgáltatásokat kínáljuk:

 
Az MSZ EN ISO 7500-1 szabvány szerinti vizsgálathoz tartozó szolgáltatásaink:
  • erőmérő rendszer ellenőrzése, kalibrálása
  • igény szerinti karbantartás
  • szükség szerinti beszabályozás
  • egytengelyű statikus vizsgálógépek
  • húzó - nyomó irányú vizsgáló berendezések
  • betontörő gépek
  • hajlító berendezések
  • CKT törőgépek
  • stb.
Az MSZ EN ISO 12390-4 nemzetközi szabvány szerinti kalibrálás az alábbi vizsgálatokat tartalmazza:
  • Törőgép nyomólapjainak, illetve törésnél alkalmazott betétek, alátétlemezek keménységi értékének meghatározása
  • Törőgép nyomólapjainak, illetve törésnél alkalmazott betétek alátétlemezek érdességi mérőszámának a meghatározása
  • Felső nyomólap önbeállásának vizsgálata
  • Felső nyomólap mozgáskorlátozásának vizsgálata
  • Törőgép központos erőbevezetésének vizsgálata
  • Törőgép nyomólapjainak síklapuság vizsgálata
  • Törőgép törési sebességének vizsgálata

ÉRDEMES TUDNI…

Érdemesnek tartjuk megemlíteni, az MSZ EN ISO 12390-4 szabványban írt kalibrálásra, illetve a kalibrálás gyakoriságára vonatkozó 5. pontját, miszerint:

Idézet az MSZ EN ISO 12390-4 szabványból:

„5. A gép kalibrálása


5.1. Megállapítandó jellemzők
A vizsgálógép korrekt működése érdekében végzett ellenőrzés során kalibrálni kell:

  • az erőkijelzés pontosságát;
  • az erőbevezetést (állandóság); (csak új gépekre, ha a nemzeti szabályzatok nem rendelkeznek másképpen);
  • a lapok felületének síklapúságát;
  • az erő közlési sebességének szabályozását.

5.2. A kalibrálás gyakorisága
Amikor a gépet először beállítják, kalibráljunk az 5.1. szerint. Újra kell kalibrálni az akkreditált minőségügyi rendszerben meghatározott gyakorisággal vagy évente és akkor, ha:

  • a gépet újra beállítják, vagy
  • bármely részének javítása vagy cseréje után, amely az 5.1. szakaszban felsorolt jellemzőket valószínűleg befolyásolja.”

EGY KIS ELMÉLET…

Mire jó a nyomó vizsgálat?
A törőszilárdság megítélésére a nyomó vizsgálat szolgál.

Mi a nyomószilárdság?
A nyomó- (törő-) szilárdság a törőerő és az eredeti keresztmetszet hányadosa:Egyenlet1

Mire jó a hajlító vizsgálat?

A szívósság megítélésére a hajlító vizsgálat szolgál.

Mi a hajlítószilárdság?

Ilyenkor a hajlító szilárdságot és a hajlítás plasztikus munkáját határozzák meg,
amely  az erő-út diagram alatti terület képlékeny hányada. Egyenlet2
A rideg, kis alakváltozásra képes anyagok szilárdsági méretezése sok esetben törőszilárdságra történik. Azonos törőszilárdságú anyagok szívósságának rangsorolására pedig a hajlító szilárdság, illetve méginkább a hajlítás plasztikus munkája szolgál ( pl. öntöttvasak, edzett szerszámacélok, keményfémek, kerámiák, stb.).

Vissza a tetejére
FELIRATKOZÁS HÍRLEVÉLRE

Copyright © 2019 MultiLab Kft. Minden jog fenntartva. website by decolab.hu

A weboldalunkon cookie-kat használunk, hogy a legjobb felhasználói élményt nyújthassuk.
Részletes leírás Elfogadom